液壓系統(tǒng)油溫過高的原因分析及解決的措施

　　原因分析及解決的措施

　?。?）損耗過大導(dǎo)致大量壓力轉(zhuǎn)換成熱。

　　日常使用中，如果液壓系統(tǒng)中管路設(shè)計、安裝不合理或者不能及時徹底的進行管路維護保養(yǎng)清洗，會造成大幅度的壓力損失，因而最好調(diào)試、維護時及時發(fā)現(xiàn)并給予改善。當(dāng)有的粘度較高時，可以結(jié)合實際情況選擇粘度更合適的油液；管道過較細或較長時也會導(dǎo)致油液阻力過大，導(dǎo)致能量損失較大，

　　熱能也隨之增大，此時應(yīng)采用尺寸為合理的管道和閥，盡可能的減小管路的長度，適當(dāng)?shù)募哟蠊軓剑聭?yīng)減小管子的彎曲半徑。

　?。?）容積損耗過大導(dǎo)致油液發(fā)熱。

　　液壓系統(tǒng)中的回路里一旦進入空氣，就會跟隨在高壓區(qū)和低壓區(qū)進行不斷的反復(fù)循環(huán)，持續(xù)的從混入或者溶入的液壓中游離出來，這種情況下會形成一種極大的壓力沖擊，同時導(dǎo)致了油溫大幅度上升，還是影響油液發(fā)生氧化變質(zhì)，零件會出現(xiàn)剝蝕。出現(xiàn)該問題時，要有效地應(yīng)對，方法是在液壓泵、各連接處以及各配合間隙處，通過應(yīng)對途徑對內(nèi)外泄露情況進行預(yù)防，同時減少溶劑損耗，最為重要的是對回路里的空氣進行完全清除。

　　液壓控制元件。液壓系統(tǒng)中重要的控制元件，各種液壓閥，由于長期使用閥芯與閥套磨損導(dǎo)致配合間隙的變大，導(dǎo)致內(nèi)泄。解決對策：控制閥內(nèi)泄增大，表現(xiàn)為閥體升溫明顯，常用的換向閥如果處于中位出現(xiàn)比較嚴重的內(nèi)泄，會引起液壓執(zhí)行元件的誤動作。對于液壓系統(tǒng)，尤其高壓使用三通減壓溢流閥如果出現(xiàn)內(nèi)泄或設(shè)置壓力不當(dāng)，油溫升高非常明顯，排查故障時需要重點關(guān)注。控制閥引起油溫升高的解決辦法是及時更換零件或整體更換。

　　液壓執(zhí)行元件。液壓系統(tǒng)最常用的執(zhí)行元件液壓缸如出現(xiàn)內(nèi)漏，尤其在設(shè)備運行過程中，某一液壓回路液壓缸需要保持一定位置，控制系統(tǒng)電磁閥長時間得電，就會出現(xiàn)液壓缸一腔一直有高壓油，如果這臺液壓缸出現(xiàn)嚴重內(nèi)漏，會造成液壓缸內(nèi)部串油，使液壓泵一直有流量輸出，大量的流量輸出，必定會使大量的液壓能損失轉(zhuǎn)化為熱能，導(dǎo)致油溫升高。解決對策：液壓缸通入壓力油后保壓測試或者液壓缸一端油口接通高壓油，同時打開液壓缸另一端油口，檢查液壓缸內(nèi)部密封效果，如有內(nèi)漏及時更換液壓缸或修復(fù)損壞的密封。

　?。?）液壓站輔件故障

　　冷卻器堵塞。液壓站常采用板式換熱器水冷方式進行換熱冷卻。在長時間使用過程中，由于循環(huán)水內(nèi)雜質(zhì)沉淀，換熱器內(nèi)部水垢淤積導(dǎo)致循環(huán)冷卻水通道堵塞，影響冷卻效果。解決對策：定期檢查冷卻系統(tǒng)換熱器進出油口油溫差及和冷卻水進出口溫差，如有異常，及時清理換熱器板片內(nèi)部污垢或更換新備件。

　　過濾器堵塞。液壓油中含有的雜質(zhì)、鐵屑等固體顆粒通過過濾器時吸附在濾芯上，對于泵入口濾芯會造成吸油阻力增大，導(dǎo)致油溫升高；液壓站循環(huán)過濾器濾芯堵塞會造成泵前后壓差變大，導(dǎo)致循環(huán)泵的負載增加，容積效率降低，機械損耗增加，造成油溫升高。解決對策：增加濾芯堵塞報警裝置，及時發(fā)現(xiàn)濾芯堵塞，控制油品清潔度，選擇合適精度濾芯并定期更換。